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线圈胶泥
线圈胶泥

一、产品介绍

    本品属刚玉基质线圈胶泥,设计时考虑了产品的耐火性、绝缘性和可操作性,采用刚玉砂、刚玉粉为基质,加入适量水硬性添加剂、活性剂、可朔剂等结合而成,大大提高了产品的耐火度和强度。

 

二、 技术数据

 Al 2O3≥83%        SiO2≤5%        CaO≤6%

材料密度:2.7g/cm3      抗折强度≥5Mpa      耐压强25Mpa

  粒度<2mm>

 

三、施工说明

1、把线圈胶泥适量投放到容器中,加入14-15%的干净自来水混料5-10分钟。拌匀后的料应立即投入使用,施工过程不超过30分钟,初始硬化:1-4小时,最后硬化:2-6小时。

2、新炉体或大修时,应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧、塞满,然后用镘刀涂抹。对有顶出机构的炉体,下部涂层应比上部涂层略厚,形成锥面,以利旧炉衬的推出。实际厚度以炉型大小而定。

线圈绝缘胶泥的作用:

第一,线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能,完全可代替云母和玻璃丝布,充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层;

第二,胶泥层位于线圈和保温层之间,当环境温度很低(<300℃),偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分,使绝缘电阻降低,系统提供早期报警。

第三,利用胶泥本身高于1800℃的耐火度,当偶有金属液渗漏到其表面时,能给线圈提供一层保护屏障,当出现报警时,胶泥层可提供一定的事故处理时间。

第四,避免了炉衬与线圈的摩擦,同时利用其强度对线圈进行固定,避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形,延长了线圈的使用寿命。

第五,线圈与胶泥层作为炉子的永火衬,虽一次性费用高,但其使用寿命可以与线圈相同,也可进行局部修补,因此就整体而言降低了筑炉成本。

 

 

烘烤制度

1、施工后,自然干燥24小时;(局部修整时,自然干燥5小时)。

2、用加热管或其他加热器加热24小时,保持200-- 300℃,以利于水份充分挥发,保证线圈匝间及整体绝缘性,并使其具备相应的强度。

包装标准和储存方法

  多层防潮纸包装25kg/袋,储存在干燥处防止吸潮。储存期12个月。另外根据客户要求可采用吨袋、2650pxX2650px托盘及强力伸缩膜包装

 

 

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